مولڈ پاورانڈکٹرزصنعتی ٹیکنالوجی کے تازہ ترین ڈیٹا اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کے ساتھ مل کر، یہ گائیڈ بنیادی اصولوں، مادی عمل سے لے کر حقیقی انتخاب اور نقصانات سے بچنے تک، پاور سپلائی ڈیزائن میں بہتر انتخاب کرنے کے لیے مواد کی ایک جامع رینج کا احاطہ کرتی ہے۔ آئیے پچھلے مضمون سے بحث جاری رکھیں (آخری بار ہم نے 6 سوالات پر بات کی تھی)
7. "دباؤ مزاحمت کی ناکامی" کیا ہے؟ (انتخاب میں ایک بڑا مسئلہ!)
یہ ایک آسانی سے نظر انداز "چھپی ہوئی خرابی" ہے۔ انٹیگرل مولڈ کے اندر آئرن پاؤڈر کور کے درمیان ایک موصل تہہ ہے۔انڈکٹر.
* مسئلہ: طویل مدتی ہائی وولٹیج، ہائی فریکوئنسی آپریٹنگ ماحول میں، اگر موصلیت کی طاقت ناکافی ہے، تو آئرن پاؤڈر کور کے درمیان موصلیت کی تہہ پنکچر ہوسکتی ہے۔
* نتیجہ: یہ ایک ریزسٹر کو متوازی طور پر جوڑنے کے مترادف ہے۔انڈکٹر، جس کے نتیجے میں بنیادی نقصانات میں تیزی سے اضافہ، شدید حرارت، اور یہاں تک کہ چپ برن آؤٹ۔
*نقصان سے بچیں: ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں ان پٹ وولٹیج 50V سے زیادہ ہو، ہمیشہ وولٹیج کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔انڈکٹرمینوفیکچرر کے ساتھ، نہ صرف انڈکٹنس ویلیو۔
8. اسات اور ارمس کیا ہیں؟ انتخاب کے دوران کس پر غور کرنا چاہیے؟
یہ دو اہم موجودہ پیرامیٹرز ہیں:
* اسات (سیچوریشن کرنٹ): کرنٹ جب انڈکٹنس ایک خاص تناسب تک گرتا ہے (مثلاً 30%)۔ اس قدر سے تجاوز کرنے سے انڈکٹر کی توانائی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت میں اچانک کمی واقع ہوتی ہے، جو ممکنہ طور پر پاور لوپ میں عدم استحکام کا باعث بنتی ہے۔
* Irms (RMS کرنٹ): وہ کرنٹ جس پر انڈکٹر کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ ایک مخصوص قدر (مثلاً 40°C) تک پہنچتا ہے، بنیادی طور پر تانبے کے نقصان (DCR) سے طے ہوتا ہے۔
* اصول: انتخاب کرتے وقت، دونوں پیرامیٹرز کو سرکٹ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
9. کیا کم DCR (DC ریزسٹنس) ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟
جی ہاں DCR جتنا کم ہوگا، تانبے کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، پاور تبادلوں کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور درجہ حرارت میں اضافہ اتنا ہی کم ہوگا۔ تاہم، اسی حجم کے لیے، انتہائی کم DCR کا تعاقب کرنے کا عام طور پر مطلب ہے کم انڈکٹنس، جس کے لیے مخصوص ایپلیکیشن کے منظر نامے کی بنیاد پر تجارت کی ضرورت ہوتی ہے (چاہے اعلی کارکردگی کو ترجیح دی جائے یا توانائی کے بڑے ذخیرہ کو)۔
10. ایک کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں۔انڈکٹر ?
ایک ابتدائی فیصلہ درج ذیل نکات کے ذریعے کیا جا سکتا ہے:
*ظاہر: سطح چپٹی اور ہموار ہونی چاہیے، گڑبڑ یا دراڑ کے بغیر، اور پن کی کوٹنگ چمکدار ہونی چاہیے۔
*پن کی مضبوطی: سولڈرڈ ٹرمینلز مضبوط اور آسانی سے ٹوٹنے والے نہیں ہونے چاہئیں۔
*سولڈر مزاحمت: ری فلو سولڈرنگ کے بعد، جسم میں واضح رنگت یا دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں۔
11. کیوں ضم کر سکتے ہیںinductorsچھوٹا اور پتلا بنایا جائے؟
A: پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کی بدولت، اسے روایتی انڈکٹرز کی طرح مخصوص مقناطیسی کور اسمبلی گیپس کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کی ساخت زیادہ کمپیکٹ ہے۔ فی الحال، ٹیکنالوجی 0.5mm سے کم موٹائی کے ساتھ انتہائی پتلی مصنوعات حاصل کر سکتی ہے، جو موبائل فونز اور پہننے کے قابل آلات کے لیے بہت موزوں ہے۔
12. "T-Core" عمل کیا ہے؟
یہ ایک جدید ساختی ٹکنالوجی ہے جو مقناطیسی سرکٹ کی تقسیم کو خصوصی سانچوں اور وائنڈنگ تکنیکوں کے ذریعے بہتر بناتی ہے، نقصانات کو مزید کم کرتی ہے اور اعلی تعدد کی کارکردگی اور حرارت کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
13. کیا انٹیگریٹڈ انڈکٹر کو زنگ لگے گا؟
خام مال زیادہ تر دھاتی پاؤڈر ہیں۔ اگر مصنوعات کی سطح پر موصلیت کی کوٹنگ (جیسے ایپوکسی رال) کو غیر مساوی طور پر اسپرے کیا جاتا ہے یا اسے نقصان پہنچایا جاتا ہے، تو واقعی زیادہ نمی اور نمک کے اسپرے والے ماحول میں آکسیکرن اور زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اعلی معیار کی مکمل خودکار چھڑکنے والی ٹیکنالوجی اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-02-2026