انٹیگریٹڈ انڈکٹرز

پاور الیکٹرانکس اور مقناطیسی اجزاء کے موجودہ میدان میں دو سب سے زیادہ مشہور تکنیکی سمتیں۔آج ہم اس کے بارے میں کچھ بات کریں گے۔انٹیگریٹڈ انڈکٹرز.

انٹیگریٹڈ انڈکٹرز مستقبل میں ہائی فریکوئنسی، منیٹورائزیشن، انضمام، اور اعلی کارکردگی کی طرف مقناطیسی اجزاء کی ترقی میں ایک اہم رجحان کی نمائندگی کرتے ہیں۔ تاہم، ان کا مقصد تمام روایتی اجزاء کو مکمل طور پر تبدیل کرنا نہیں ہے، بلکہ وہ اپنی مہارت کے متعلقہ شعبوں میں مرکزی دھارے کے انتخاب بننا چاہتے ہیں۔

انٹیگریٹڈ انڈکٹر زخم انڈکٹرز میں ایک انقلابی پیشرفت ہے، جو کوائلز اور مقناطیسی مواد کاسٹ کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔

یہ ترقی کا رجحان کیوں ہے؟

1. انتہائی اعلی وشوسنییتا: روایتی انڈکٹرز ایک ساتھ چپکنے والے مقناطیسی کور استعمال کرتے ہیں، جو زیادہ درجہ حرارت یا مکینیکل کمپن کے تحت ٹوٹ سکتے ہیں۔ مربوط ڈھانچہ کنڈلی کو ایک مضبوط مقناطیسی مواد کے اندر مکمل طور پر لپیٹ دیتا ہے، بغیر کسی گلو یا خلا کے، اور اس میں زبردست اینٹی وائبریشن اور اینٹی اثر صلاحیتیں ہیں، جو بنیادی طور پر روایتی انڈکٹرز کے سب سے بڑے قابل اعتماد درد کو حل کرتی ہیں۔

2. زیریں برقی مقناطیسی مداخلت: کوائل کو مکمل طور پر مقناطیسی پاؤڈر سے محفوظ کیا جاتا ہے، اور مقناطیسی فیلڈ لائنز مؤثر طریقے سے جزو کے اندر محدود ہوتی ہیں، جس سے بیرونی برقی مقناطیسی تابکاری (EMI) کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے جبکہ بیرونی مداخلت کے خلاف زیادہ مزاحم بھی ہوتا ہے۔

3. کم نقصان اور اعلی کارکردگی: استعمال شدہ الائے پاؤڈر مقناطیسی مواد میں تقسیم شدہ ہوا کے خلاء، اعلی تعدد پر کم کور نقصان، اعلی سنترپتی کرنٹ، اور بہترین DC تعصب کی خصوصیات ہیں۔

4. Miniaturization: یہ "چھوٹے اور زیادہ موثر" الیکٹرانک مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، چھوٹے حجم میں بڑے انڈکٹنس اور اعلی سنترپتی کرنٹ حاصل کر سکتا ہے۔

چیلنجز:

*لاگت: مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے، اور خام مال کی قیمت (اللوائی پاؤڈر) نسبتاً زیادہ ہے۔

*لچک: ایک بار مولڈ کو حتمی شکل دینے کے بعد، مقناطیسی راڈ انڈکٹرز کے برعکس پیرامیٹرز (انڈکٹنس ویلیو، سیچوریشن کرنٹ) طے ہو جاتے ہیں جنہیں لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

درخواست کے علاقے: تقریباً تمام شعبوں میں DC-DC کنورژن سرکٹس، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن کے لیے انتہائی قابل اعتماد اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے:

* آٹوموٹو الیکٹرانکس: انجن کنٹرول یونٹ، ADAS سسٹم، انفوٹینمنٹ سسٹم (سب سے زیادہ ضروریات)۔

*ہائی اینڈ گرافکس کارڈ/سرور CPU: VRM (وولٹیج ریگولیشن ماڈیول) جو کور اور میموری کے لیے ہائی کرنٹ اور تیز عارضی جواب فراہم کرتا ہے۔

*صنعتی سامان، نیٹ ورک مواصلات کا سامان، وغیرہ۔

*توانائی کی تبدیلی اور تنہائی (ٹرانسفارمرز) کے میدان میں، فلیٹ پی سی بی ٹیکنالوجی درمیانے درجے سے ہائی فریکوئنسی اور درمیانی پاور ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بن رہی ہے۔

*انرجی سٹوریج اور فلٹرنگ (انڈکٹرز) کے میدان میں، مربوط مولڈنگ ٹیکنالوجی تیزی سے ہائی اینڈ مارکیٹ میں روایتی مقناطیسی مہربند انڈکٹرز کی جگہ لے رہی ہے، جو کہ اعلیٰ بھروسے کا معیار بن رہی ہے۔

مستقبل میں، مٹیریل سائنس کی ترقی کے ساتھ (جیسے کم درجہ حرارت کے شریک سرامکس، بہتر مقناطیسی پاؤڈر مواد) اور مینوفیکچرنگ کے عمل، یہ دونوں ٹیکنالوجیز مضبوط کارکردگی، مزید بہتر لاگت، اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے ساتھ تیار ہوتی رہیں گی۔